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                                                            智能生產線

                                                            汽車低音喇叭裝配線

                                                            汽車低音喇叭裝配線

                                                            型號: 應用:
                                                            詳細說明:

                                                            實施方案:

                                                            1、主要組成部分:

                                                            此揚聲器磁路裝配線主要由:主傳動多條分段式傳輸線機構,  T鐵供料輸送線、T鐵打磨擦拭機構、上料搬運裝置,T鐵自動點膠裝置,  華司點膠機、手持式打螺絲機、 磁鋼供料輸送線、磁鋼上料搬運裝置,  磁鋼自動點膠裝置,  產品搬運機構,  整形壓實機構, 除塵裝置 循環輸送線,  烘箱,  拔塞規裝置,  流轉工裝板、工作臺框架以及整機操控中心等組成。

                                                            2、平面示意圖: 


                                                             

                                                            汽車低音喇叭裝配線.jpg 

                                                            3、主要工作過程:

                                                            工作過程如下:

                                                            主傳動采用多段式輸送線輸送方式采用伺服電機可以快速、精確定位,提高效率、保證質量。

                                                            1) 調整好點膠工位以及各上料位置,啟動設備。

                                                            2) T鐵供料: 人工將T鐵批量放置到輸送線上,輸送線將T鐵輸送至T鐵打磨擦拭工位,進行打磨或擦拭。

                                                            3) T鐵上料: 通過搬運機械手機構將打磨或擦拭好的T鐵搬運到流轉工裝板上,實現自動裝配。

                                                            4) T鐵點膠:通過三軸運動點膠機構對T鐵表面涂膠(軌跡可以根據需要任意編輯)更換產品時需要調出相應的點膠程序,并對其對針頭作業。

                                                            5) 磁鋼供料: 磁鋼部分需要客戶先將兩片磁鋼膠合好后再放到該設備使用。磁鋼部分上料同T鐵上料部分,人工將磁鋼批量放置到輸送線上,輸送線將磁鋼輸送至磁鋼上料處。磁鋼上料: 同T鐵上料裝置。

                                                            6) 磁鋼整形定位:通過磁鋼整形定位裝置將磁鋼與T鐵保持相對中心,(每塊工裝板上都有整形定位機構,放置移動過程中移位)。

                                                            7) 磁鋼點膠: 通過三軸運動點膠機構對磁鋼表面涂膠(軌跡可以根據需要任意編輯)更換產品時需要調出相應的點膠程序,并對其對針頭作業。

                                                            8) 盆架組裝: 人工通過圓形點膠機對華司表面進行涂膠作業,然后與盆架進行裝配粘合;通過機械裝置將墊片和螺絲自動組裝好,然后送到固定位置(等待人工取該組件中轉位置) 最后人工拿帶吸附功能的風批,將螺絲和墊片一起吸走對準待鎖付的螺紋孔進行螺絲鎖付作業。鎖螺絲機采用兩臺,根據實際人工作業效率而定。

                                                            9) 盆架、塞規裝配:人工將組合好的華司和盆架放置到主裝配線的工裝板內與點好膠的磁鋼進行裝配,并插上塞規。

                                                            10) 整形壓實: 通過一套機構將裝配好的磁路部分產品進行進一步的整形壓實。

                                                            11) 循環中轉:通過移栽機械手將循環輸送線上的工裝板及產品整體推送到烘箱處。

                                                            12) 入烘箱處推送機構:將累計滿的工裝板通過移栽機械手整體推送進入烘箱

                                                            13) 烘干固化:對膠水進行烘干固話,溫度可調.出烘箱前工裝板上的磁鋼整形裝置松開。

                                                            14) 出烘箱推送機構:采用動機械手將出烘箱的工裝板依次推出。

                                                            15) 拔塞規:將固話好的產品處的塞規通過機械手拔掉。

                                                            16) 產品下料:人工將組裝好的磁路產品從流轉工裝板內搬下并擺放好。

                                                            17) 往復循環,每個工位都是同時進行互不干涉、減少累積時間提升效率。

                                                             

                                                            主要的特點:

                                                            主傳動采用多段式輸送線輸送方式采用伺服電機可以快速、精確定位,提高效率、保證質量。

                                                            1) 該設備采用直線式雙工位設計方式,中間無中斷。

                                                            2) 搭配三軸點膠系統,可以完成任意直線、圓弧的三維空間插補,通用各種揚聲器形狀涂膠。

                                                            3) 全自動點膠系統,膠量靈活可調,一致性高;

                                                            4) 可以通用一定范圍內揚聲器的裝配小于18寸,速度快、效率高(更換品種實現快速轉產)。

                                                            5) T鐵、磁鋼上料雙輸送線批量上料裝置,減小人工上料壓力。

                                                            6) 每個操作工位處都配有檢測開關,防止誤動作,方便故障檢測處理。

                                                            7) 帶有除塵裝置,防止垃圾進入喇叭。

                                                            8)  長行程橫向運動機械手均采用電動傳動方式,減小震動、減小噪音,保證產品質量、更換產品位置調節更方便,實現快速轉產。

                                                            9) 工裝板上帶有磁鋼定位裝置,放置移動移位。

                                                            10) 完善的整機控制系統及聲光報警系統,穩定性更高,處理問題效率更高,并配有大屏顯示,操作更方便,顯示一目了然。

                                                            11) 氣路控制運動,外加機械定位,實現高精點膠及裝配。

                                                            12) 主要部件均采用進口高品質元器件,可靠性高,設備維護方便。

                                                            2、性能指標

                                                            設備的設計產能為約200件/小時,具體結合現場工藝和加工產品尺寸大小決定。

                                                            熟練操機后轉產時間約1H/2人。

                                                             

                                                            人員需求:

                                                            生產線需要5-6名工人,其中T鐵、磁鋼上料1人,拿華司及盆架并且華司點膠1人,華司盆架打螺絲1-2人,盆架上料及插塞規1人,產品下料1人。

                                                            備注:通用設計,更換品種需要調整各點膠程序和位置、調整磁鋼整形裝置、調整各上料機械手、更換T鐵和磁鋼上料夾爪。


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